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壓力容器管理規程

時間:2015-06-05 16:48:00    點擊率:

一、總則

1、為了加強中燃集團對壓力容器的安全管理、安全操作和維護、保養,防止事故發生,保障企業和員工的生命財產安全,特制定本規程。

2、各項目公司必須認真執行國家的《特種設備安全監察條例》、《壓力容器安全技術監察規程》、《壓力容器定期檢驗規則》等法律法規;必須嚴格遵守集團關于壓力容器管理的各項規章制度;必須依據國家的法律法規和集團的規章制度,結合本公司實際,制定本公司的壓力容器管理制度和安全操作規程。

3、各項目公司主管安全生產的副總經理在總經理的領導下,直接負責壓力容器的管理工作;生產運營部負責壓力容器的日常安全管理和安全運行;安全監察部負責壓力容器管理和操作的安全監察。壓力容器的專業管理人員必須具有大專以上文化和燃氣、壓力容器的專業知識;壓力容器的操作員工必須經過專業培訓,并經過考試合格后上崗。

4、同時具備下列條件,可定義為壓力容器:

1)最高工作壓力(PW)大于等于0.1MPa(不含液體靜壓力,下同)

2)內直徑(非圓形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容積(V)大于等于 0.025m3

3)盛裝介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。

5、根據國家《壓力容器安全技術監察規程》的規定,本規程適用的壓力容器除容器本體外,還包括:

1)壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一道環向焊縫的焊接坡口、螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面;

2)壓力容器開孔部分的承壓蓋及緊固件;

3)非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭。

 6、本規程還適用壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全連鎖裝置、壓力表、液面計、測溫計等安全附件。

7、壓力容器按下述標準劃分三類:

 

 

類別

標準

備注

 

 

 

 

三類

(Ⅲ)

1、高壓容器;
2
、中壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質);
3
、中壓儲存容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質,且PV乘積大于10 MPam3);
4
、中壓反應容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質,且PV乘各大于等于0.5MPam3);
5
、低壓容器(公限毒性程度為極度和高度危害介質,且PV乘積大于等于0.2Mpam3);
6
、高壓、中壓管殼式余熱鍋爐;
7
、中壓搪玻璃壓力容器;
8
、使用強度級別較高(指相應標準中搞拉強度規定值下限大于等于540MPa)的材料制造的壓力容器;
9
、移動式壓力容器,包括鐵路罐車(介質為液化氣體、低溫液體)、罐式汽車[液化氣體運輸(半掛)車、低溫液體運輸(半掛)車、永久氣體運輸(半掛)車]和罐式集裝箱(介質為液化氣體、低溫液體)等;
10
、球形儲罐(容積大于等于50m3);
11
、低溫液體儲存容順(容積大于50m3)。

 

儲氣罐、儲氣井、CNG氣瓶撬車、LNG罐車、LPG罐車;

 

 

二類

(Ⅱ)

1、中壓容器;
2
、低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質);
3
、低壓反應容器和低壓儲存容器(僅限易燃介質或毒性程度為中度危害介質);
4
、低壓管殼式余熱鍋爐;
5
、低壓搪玻璃壓力

 

脫水脫硫罐、緩沖罐、回收罐,分離器。

 

一類

(Ⅰ)

除已列入第三類和第二類的低壓容器之外的所有低壓容器.

 

8、壓力容器按下列標準劃分四級:

 

 

 

低壓容器

0.1 Mpa ≤P< 1.6 MPa

 

中壓容器

1.6Mpa ≤P< 10 MPa

 

高壓容器

10 Mpa ≤P< 100 MPa

 

超高壓容器

P≥ 100 MPa

 

二、管理體系

1、集團在執行總裁的領導下,由生產運營部全面負責壓力容器的運行管理工作,安全監察部負責壓力容器的采購供應、安裝施工、竣工投產、檢驗維護、更新改造各個環節的安全監察。。

2、各項目公司的總經理要把壓力容器的安全管理納入重要議事日程,由主管安全生產的副總經理及領導下生產運營部主管壓力容器的安全運行管理工作,并配備設備工程師具體負責。安全監察部負責壓力容器的采購供應、安裝施工、竣工投產、運行操作、檢驗維護、更新改造各個環節的安全監察。。

3、總部生產運營部的管理職責是:

1)貫徹執行國家有關壓力容器管理的方針、政策和法規,制定集團的壓力容器的管理制度和規程,并督促檢查各項目公司貫徹執行。

2)負責對壓力容器安全運行的檢查指導。

3)調查壓力容器的技術狀況,總結交流壓力容器管理先進經驗,組織推廣先進的管理方法和運行技術,提高壓力容器的管理和操作水平。

4)負責審查壓力容器的年度維護、檢修計劃的審核,嚴格控制壓力容器的年度維護、檢修費用成本。

5)會同預算采購部,組織壓力容器檢測的招標。

6)負責審批項目公司壓力容器的增值和報廢工作。

7)會同有關部門對壓力容器的操作、維護骨干進行技術培訓。

8)組織對項目公司重大壓力容器的事故進行調查和處理。

4、項目公司的管理職責是:

1)在集團總部的領導下,認真貫徹執行國家壓力容器的方針、政策和法規,貫徹落實集團公司壓力容器的管理制度和規程。

2)建立公司壓力容器的管理體系、管理制度和安全操作規程。組織員工文明作業,安全作業。

3)編制壓力容器維護、檢修、改造計劃和財務預算,報總部生產運營部審批后實施。

4)組織對本公司的壓力容器進行安全檢查和隱患整改。

5)負責壓力容器的安全巡檢、操作、維護和保養,認真填寫安全巡檢、操作、維護和保養等各項記錄,和各種工藝參數。

6)負責壓力容器的登記、建檔、報檢、安全附件送檢和技術資料管理工作。

5、中燃壓力容器管理體制的框圖如下:

三、投用準備

1、技術準備。

1)安全技術規范所要求的壓力容器的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監督檢驗證明等文件必須齊全,并列入壓力容器的技術檔案,妥善保管。

2)壓力容器的所有安全附件(安全閥、爆破片、安全放散閥、超壓切斷閥、燃氣報警器、壓力表、溫度計)應齊全、有效,并在檢定有效期期內。

3)壓力容器應按規定進行由當地特種設備安全監督管理部門監督的強度和氣密性試驗,并取得監檢部門出具的試驗報告。

2、竣工驗收。

壓力容器應經過設計、安裝、監理、使用等單位和當地政府有關部門參加的工程驗收后,才能由安裝單位移交給使用單位準備投用。

3、置換投產。

壓力容器應按相關規定進行試壓和置換。工作介質為易燃易爆的壓力容器,嚴禁用工作介質直接置換。應先用氮氣或二氧化碳進行置換,然后再用工作介質進行置換,置換后的氧含量應低于1%,并填報試壓和置換記錄。

4、使用登記

新投入使用的壓力容器使用前30日內,應向當地特種設備安全監督管理部門申請辦理使用登記證。維修后的壓力容器必須經檢驗檢測機構檢驗合格后才能投入使用。 

5、持證上崗

壓力容器操作人員及其相關管理人員,應當按照國家有關規定經特種設備安全監督管理部門考核合格,取得國家統一格式的特種作業人員證書,方可從事相應的作業或管理工作。 

四、安全操作

1、壓力容器的使用單位應針對投運的壓力容器編制詳細的工藝操作規程和崗位操作規程。在操作規程中,應明確制定壓力容器的安全操作要求,包括:壓力容器的操作工藝指標(含最高工作壓力、最高或最低工作溫度);壓力容器的崗位操作方法(含開、停車的操作程序和注意事項);壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位;運行中可能出現的異常情況和防止措施,以及緊急情況的處置程序。

2、壓力容器操作人員屬特種作業人員,必須持證上崗,  并正確佩戴和使用勞動保護用品,嚴格遵守安全生產規章制度和操作規程,服從領導、遵守紀律。

3、開始操作前,應首先核實操作任務,檢查、記錄壓力容器的各種工藝參數,檢查泵、壓縮機、管道、閥門、及安全附件是否處于良好狀態,關鍵的操作任務應兩人共同執行,其中一人負責操作,另一人負責檢查核實。

4、壓力容器閥門操作要平穩,容器開始加壓時,速度不宜過快,要防止壓力突然上升。

5、操作人員必須堅守崗位,嚴格執行巡檢制度,認真填寫運行記錄。巡檢要定時、定點、定路線。操作人員應隨身攜帶檢查工具,檢查以下三個方面的運行狀況:

1)工藝條件:主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規程規定的范圍內。

2)設備狀況:主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現象;容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象;容器及其連接管道有無振動、磨損等現象。

3)安全裝置:主要檢查安全閥、壓力表、溫度計是否保持完好狀態;如彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕,冬季裝設在室外的露天安全閥有無凍結的跡象;壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現象。

6、操作人員要熟悉本崗位的工藝流程,熟悉壓力容器的結構、類別、技術性能和參數,嚴格按操作規程操作,嚴禁超溫超壓運行。當發現異常情況時,應立即向安全管理員和單位有關負責人報告,嚴禁帶壓拆卸或壓緊螺栓。維修時必須排氣卸壓后,按維修規程進行維修。

7、接班人員必須提前到崗,作好接班準備。交接班雙方應共同巡查,就壓力容器運行狀況和安全情況進行現場交接,嚴格按照規定認真做好運行記錄和交接班記錄,雙方共同簽字。

五、定期檢測

1、壓力容器應根據國家規定,定期進行檢測。定期檢測包括外部檢查、全面檢驗、耐壓試驗和安全附件的校驗。壓力容器使用單位應每月進行一次自行檢查,并做好記錄,嚴禁超溫超壓運行。

2、壓力容器檢測必須有詳細的實施方案,應報總部審核、檢測方案還需由當地特種設備安全監督管理部門審核備案。

3、壓力容器每年至少進行一次外部檢查。外部檢查是為了確保壓力容器在檢驗周期內的安全運行而實施的運行過程中的在線檢查。外部檢查可以由使用單位的壓力容器專業人員進行,也可由國家質量監督局核準的有資質的壓力容器檢測機構檢測。

4、壓力容器的內外部檢驗,包括壓力容器安全管理情況檢查,壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。檢查方法以宏觀檢查為主,必要時進行無損檢測、腐蝕介質含量測定、真空度測試等。應當由專業檢驗機構進行檢測,其檢驗周期為:安全狀況等級為12級的,一般每61次;安全狀況等級為3級的,一般361次;安全狀況等級為4級的,其檢驗周期由檢驗機構確定。

5、耐壓試驗是指壓力容器停機檢驗時,所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。以固定式壓力容器每兩次內外部檢驗期間內,至少進行一次耐壓試驗,對移動式壓力容器,每6年至少進行一次耐壓試驗。

6、壓力容器檢驗時,維修人員在進入壓力容器內部工作前,使用單位必須按《壓力容器定期檢驗規則》的要求,做好準備和清理工作。達不到安全要求時,嚴禁人員進入。

7、安全附件(安全閥、壓力表、測溫表、防雷、防靜電接地)應定期進行檢驗。安全附件的定期檢驗按照《壓力容器定期檢驗規則》的規定進行。《壓力容器定期檢驗規則》未作規定的,由檢驗單位提出檢驗方案,報省級安全監察機構批準。

8、安全閥每年至少校驗一次。拆卸進行校驗有困難時應采用現場校驗(在線校驗)。校驗合格后,校驗單位應出具校驗報告書并對校驗合格的安全閥加裝鉛封。

9、壓力表、測溫表每年至少校驗一次。根據壓力容器最高許用壓力,在刻度盤上畫出最高工作壓力的警戒紅線,并注明下次校驗時間、日期,校驗合格后,加鉛封。

10、每年進行一次防雷、防靜電接地檢測,并對接地設施進行維護,保障接地電阻小于4歐姆。

六、維護檢修

1、壓力容器維護檢修包含日常維護和停車檢修兩種方式。壓力容器堅持“日常維護為主,停車檢修為輔”和“日常維護與停車檢修相結合”的原則,做到正確使用、精心維護,使壓力容器處于良好狀態,保證壓力容器安全、穩定的運行。

2、壓力容器的日常維護必須排氣卸壓后,按維修規程進行維修。通過日常維護,使壓力容器達到如下標準:

1)保持防腐的層完好;

2)保持的隔熱層完好;

3)消除壓力容器的“跑”“冒”“ 滴”“ 漏”;

4)消除或減少壓力容器的震動;

5)測量儀表和安全附件處于完好狀態。

3、壓力容器應定期檢修。檢修的目的是及時消除壓力容器缺陷。壓力容器的檢修分大修、中修、小修。

4、項目公司在編制年度設備時,應申報壓力容器檢修計劃。壓力容器檢修必須有詳細的實施方案,包括:檢查內容、質量要求、工程進度和勞動力、備品配件、材料、特殊工器具、試車驗收規程、安全措施和費用等。經總部批準后方可組織實施,并應到當地特種設備安全監督管理部門審核備案。

5、壓力容器檢修前必須將燃氣置換到規定標準。壓力容器內部存有余壓,或沒有進行置換,不得進行任何檢修作業。

6、壓力容器檢修必須嚴格辦理交接手續,嚴格遵守檢修安全技術規程。施工單位在檢修前必須按規定辦理檢修任務書和動火證等手續。項目公司負責卸壓、置換工作,合格后交給施工單位,并派專人協助施工單位處理有關安全事宜。施工現場應設安全防護圍欄,以確保檢修安全。

7、壓力容器檢修要嚴格執行《壓力容器安全技術規程》和《壓力容器定期檢驗規則》,按照批準的檢修方案實施。如果檢修方案的項目、進度、內容需要變更,或遇到質量問題,必須及時向生產運營部報告,生產運營部要及時組織有關人員研究解決。

8、壓力容器檢修的過程中,要把好質量關,要采取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法,切實把好質量關。壓力容器的檢修竣工驗收由生產運營部組織,施工單位要做到工完、料盡、場地清。

9、壓力容器的檢修要有完整的檢修記錄和峻工資料,并記入設備技術檔案。

七、應急預案

1、項目公司應針對不同的壓力容器制定相應的應急預案。應急預案的編制原則是:預想壓力容器可能發生的事故及可能產生的后果,有針對性地制定應急對策,以最大限度地保護人的生命為第一原則,在此基礎上控制事態發展,將損失降到最低。

2、應急預案應包括:現場人員自救逃生預案;控制事態發展和和人員搶救預案;壓力容器事故發生后的指揮協調預案;壓力容器事故發生后的善后處理預案;等等。相關人員應掌握事故的處理方法和應急預案,定期進行演練并進行考核。

3、壓力容器大面積破裂,天然氣瞬時泄放的應急預案:

1)發現壓力容器大面積破裂,立即停止運行,同時向消防隊報警,向上一級負責人報告,熄滅周圍一切火種;

2)立即啟動消防水系統,做好滅火準備;

3)立即向容器周邊道路派出警戒人員,禁止一切機動車輛進入。

4)聯系相關崗位停止向容器進氣。

5)開啟緊急放空閥,從放散管緊急放空。

6)待壓力容器泄至常壓后,組織緊急搶修。

4壓力容器局部裂口、引發噴射火焰的應急預案:

1)向消防隊發出緊急報警,向公司報告,停止向該容器進氣。

2)用消防水槍對壓力容器燃燒部位進行冷卻。

3)熄滅壓力容器周圍一切火種。

4)立即向壓力容器周邊道路派出警戒人員,禁止一切機動車輛進入。

5)用噴射強水流冷卻壓力容器著火部位,冷卻時應保證不間斷供水。

6)消防隊到達時,密切配合其共同滅火。

7)待滅火后,組織燃氣放散,待壓力容器泄至常壓后,補焊搶修。

5壓力容器進出口閥門第一道法蘭盤發生泄漏的應急預案:

1)發現壓力容器進出氣閥第一道法蘭盤泄漏后,立即向公司負責人報告,根據有關指示向消防隊報警;

2)迅速向壓力容器周圍派出警戒,禁止無關人員,車輛進入事故警戒區;

3)如果燃氣泄漏量較大,在周圍地下大量聚集,應啟動消防水系統,用消防水槍驅走氣云,同時做好滅火準備;

4)迅速用帶壓堵漏設備進行堵漏,或者將壓力容器泄壓,更換法蘭。

6壓力容器進出口閥第一道法蘭盤發生泄漏、著火的應急預案:

1)當火初起或較小時,可利用現場配置的手提和手攜式滅火器,集中全力滅火,然后用消防水槍驅走氣云,降低燃氣濃度;

2)火勢較大時,開啟消防水系統,對著管道、閥門進行高強度冷卻;

3)向消防隊發出緊急報警;

4)迅速向壓力容器周圍派出警戒,疏散周邊無關人員、車輛,禁止無關人員、車輛進入事故警戒區;

5)積極配合消防隊進行滅火;

6)火滅后,盡力降低容器壓力進行注膠堵漏或泄壓更換法蘭。徹底排除故障。

7壓力容器超壓的應急預案:

1)發現容器超壓,聯系相關崗位停止向容器進氣。

2)向所在公司負責人報告,熄滅周圍一切火種。

3)立即啟動消防水系統,做好滅火準備。

4)立即向容器周邊道路派出警戒人員,禁止一切機動車輛進入。

5)根據指揮中心指令,將燃氣排出(可倒入壓力較低的容器或緊急放散降壓),直至降至允許運行壓力。

6)對容器及附件進行檢查、搶修。

8液化石油氣容器LPG事故的應急預案:

1)液相LPG如果泄入大氣中,則立即吸熱氣化,變為氣相的液化石油氣。在氣化過程中吸收大氣中的熱量,使周圍的溫度急劇下降;若泄漏的液相石油氣直接噴于人體,則會引起人體凍傷;液化石油氣比空氣重,它會像水一樣流向低處,在平坦的地方則會隨風漂流擴散。因此在發生液相液化石油氣泄漏,組織人員撤離和布置警戒線時,人員必須向上風向移動,而下風向的警戒范圍和熄滅明火的范圍應比上風向大12倍,以保證人身安全。

2)發生液相液化石油氣泄漏,應立即啟動消防泵向泄漏處噴水,這樣在泄漏處可形成冰蓋,以減小或防止泄漏,為妥善處置各種液相液化石油氣泄漏爭取到寶貴的時間。

3)若是與容器相連的第一道閥門法蘭漏氣,則按第5條預案處理。

4)若是玻璃板液位計的玻璃板破裂,則應停止向該容器進液,排空置換,開罐檢修。

9CNG撬車鋼瓶漏氣的的應急預案:

1)鋼瓶本體發生泄漏,應將車開至空礦、陰涼處,并設明顯警示標志和警戒線;控制交通,嚴禁火種進入;

2)迅速向公司報警,并視情況向119110120報警;

3)切斷與其它瓶體的連接閥口,減少燃氣的泄漏量;

4)待救援人員和空撬車到達后,視情況將泄漏瓶內的燃氣倒入空撬車內,盡力降低泄漏瓶的壓力;

5)當泄漏瓶內的氣體無法倒出時,則應在采取嚴密的措施后,就地放空瓶內燃氣;

6)在確認現場無危險后,方可發動車輛,泄漏撬車在監護下返回基地;

卸完其它瓶內的氣體,對漏氣瓶進行徹底檢查,直至泄漏處完全修復并經確認;

7)做好相關記錄并向上級和有關部門呈報。

10 CNG撬車鋼瓶本體著火的應急預案:

1)行駛中若發現撬或瓶體著火,應就近將車開至空曠人稀處停放,并控制交通,嚴禁火種和無關人員進入;

2)立即撥打119110120電話報警,停車后立即布置警戒線;

3)若是隨車滅火器無法滅火,則應對著火鋼瓶和其周圍的鋼瓶采取噴水降溫措施,防止其爆炸;

4)若無法對著火瓶和周圍的鋼瓶進行噴水降溫,則應監視撬車的壓力表,不得已時,采取間斷直接排空泄壓的措施,以降低瓶內的壓力,防止爆炸(此時應注意風向),防止放空的燃氣被點燃或爆炸,釀成更大的災害;

5)當瓶內的壓力降低,火勢減小后,集中力量撲滅明火,并監視其泄漏情況和車輛狀況,確認危險消除后,在支援人員和車輛的護送下,駛回駐地;

6)對著火鋼瓶按規定進行全面檢查,經有關部門確認后方可投入運行;

7)做好相關記錄并向上級和有關部門呈報。

11CNG撬車發生交通事故的應急方案

1)當CNG撬車在運送壓縮天然氣途中發生交通事故,首先進行報警,同時應對現場進行積極設防、搶險撲救。

2)若未發生CNG泄漏,應立即設警戒區,禁止人員和車輛接近,待交警記錄現場并認真檢查后,將車開至安全地方。若車輛無法啟動或不能自行駛離現場,則通知所在公司另派車輛將其轉移。

3)若發生CNG泄漏,則設立警戒區,上風向50,下風向100,控制交通,嚴禁火種進入,立即撥打119110,同時向所在公司報告;跟車人員應立即按照鋼瓶本體漏氣的應急處理方案進行處理;

4)若發生CNG泄漏而引發火災,則應設立警戒區,上風向50,下風向100,控制交通,嚴禁火種進入,立即撥打110,同時向所在公司領導報告,跟車人員按鋼瓶本體著火的應急處理方案進行處理。

八、技術檔案

1、所有的壓力容器及其安全附件應建立管理臺帳和技術檔案,做到標準化、規范化。

2、壓力容器的技術檔案應當包括以下內容:特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料;壓力容器的定期檢驗和定期自行檢查的記錄;壓力容器的日常使用狀況記錄;壓力容器及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄;壓力容器運行故障和事故記錄。

3各單位要加強特種作業人員管理,做好培訓、考核、復審的統計工作和日常檢查工作,并建立特種作業人員臺帳,由生產運營部備案。

九、報廢管理

1、固定資產報廢,由使用部門提出申請,生產運營部門組織有關技術人員進行技術鑒定,財務部門審核,主管副總經理審定,報總部批準后方可報廢,然后進行帳目處理。

2、凡屬以下類型的壓力容器必須作報廢處理。

1)壓力容器存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規范規定使用年限,應當及時予以報廢。

2)經壓力容器檢驗站檢驗后安全等級狀況判為5級的。

3)經壓力容器檢驗站檢驗后安全等級狀況定為4級且缺陷無法進行修復或無修復

價值的壓力容器,監控使用一個檢驗周期后,通過檢驗仍然定為4級的。

3、壓力容器后應及時向原登記的特種設備安全監督管理部門辦理注銷手續。

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